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精密加工新技術 高精度孔加工的新技術

2016-5-31 16:39| 發布者: 外協| 查看: 1| 評論: 0

摘要: 進行高精度孔加工的時候,可轉為刀片鉆頭是比較常用的刀具之一。這種刀具由兩個刀片的切削刃交疊而成,進而生成正確的切削直徑,但是鉆頭有兩個排屑槽,刀片會形成一個單刃不對稱的切削刃。這種設計是不平衡的。所以 ...

進行高精度孔加工的時候,可轉為刀片鉆頭是比較常用的刀具之一。這種刀具由兩個刀片的切削刃交疊而成,進而生成正確的切削直徑,但是鉆頭有兩個排屑槽,刀片會形成一個單刃不對稱的切削刃。這種設計是不平衡的。所以需要可轉為鉆頭工作時要降低進給速度和減小進給量,迫使用戶在經濟性和生產率之間進行權衡。

 

孔的精度也是不平衡切入過程的一個問題。可轉為鉆頭的中心刀片會首先切入,這可以產生很大的徑向切削力,鉆桿偏斜就是這種情況下產生的。一旦鉆頭偏離了中心,高精度的孔就無法被加工出來了。

 

由此得出,可轉位鉆頭通常適用于孔的粗加工。而如果孔的公差要求高,需要達到0.012—0.016英寸的時候,就需要在可轉位鉆頭后增加上一道加工工序。



為了克服設計中固有的切削力不平衡的問題,近期刀具制造商生產出一款新的可轉位鉆頭。這種鉆頭避免了由于不平衡產證的精度問題,對于提高生產率和孔的精度有很大幫助,同時也保留了四個可用切削刃的經濟性。

 

這種刀具在使用中,第一步就是將中心刀片與外界相接觸。這樣做就是為了讓鉆頭以相對較低的徑向力開始進行切削,讓鉆桿的偏斜最小化。第二步中,外緣刀片與外角接觸工件,這一步主要是為了平衡中心刀片產生的力。在最后一步中,中心刀片的剩余部分開始進行切削。

 

通過這三步,將切削力減少到小于典型刀片鉆頭加工所產生切削力的一半,而且切削力相互之間的平衡會導致鉆桿在入口處的偏斜被消除。在生產中,平衡的鉆入過程、較低的徑向切削力以及偏斜量最小化這樣的組合,具有很多優勢,例如:

 

1、孔加工進度有很大的提高。

2、進給量有提升的可能性,這個可能性主要影響因素是工件的材料。

3、在鉆削孔深達直徑多倍的時候效果會更好。

4、消除后續孔加工需要的可能性,主要取決于精度的要求。

 

同時,這種新型孔加工刀具的好處是使得外緣刀片有四個完全可用的切削刃。如果進給量比0.005ipr高,某些裝有刀片的可轉位鉆頭會損失第四個切削刃。但是有了分步技術,雨中不同的中心刀片形狀可以在進給量達到0.013ipr時,對于第四個切削刃也起到了保護作用。


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