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工件怎么切斷 工件切斷的方法有哪些

2016-5-31 16:41| 發布者: 外協| 查看: 1| 評論: 0

摘要: 機械加工生產就是將工件加工,最后變成自己想要的樣子,在這個過程中工件會經過很多工藝,去除掉工件上不需要的部分,保留有用的部分,最后按要求打造出所需要的形狀。切斷也是這些工藝中的一種。一、切斷刀的安裝俗 ...

機械加工生產就是將工件加工,最后變成自己想要的樣子,在這個過程中工件會經過很多工藝,去除掉工件上不需要的部分,保留有用的部分,最后按要求打造出所需要的形狀。切斷也是這些工藝中的一種。

 

一、切斷刀的安裝

 

俗話說,工欲善其事必先利其器,切削刀的正確安裝也是十分重要的。安裝切斷刀之前,首先應把刀架轉盤刻度對準零位線,拍板座固定在垂直位置上。裝刀時刀柄伸出的長度應在不影響切斷工作順利進行的前提下,越短越好,這樣可以減少刀柄切削時的變形及振動。用90度角尺或目測找正,使主切削刃處于水平位置,使兩個副偏角相等。


 

二、切斷方法

 

1、工件的裝夾切斷時工件的裝夾方法一般有兩種:

 

(1)若工件尺寸較小,可用平口鉗裝夾。把平口鉗固定在工作臺上,找正固定鉗口與滑枕運動方向平行,工件放在平口鉗內平行墊鐵上,并使切斷位置伸出平口鉗5—10mm,不能采用兩側擠壓的裝夾方法,這樣會妨礙切斷工作的順利進行,致使刀頭斷裂。

(2)若工件尺寸較大,可直接裝夾在工作臺上。為了防止切斷刀損壞工作臺面,必須使切斷面對準工作臺 , 形槽口;或在工件下面墊平行墊鐵,使切斷處懸空;也可以把切斷處裝夾在工作臺的外側。

 

2、切斷時切削用量的選擇

 

由于切斷刀的刀頭窄小,剛性較差,不能承受較大的切削力。若進給量過大則容易斷刀,過小則容易產生振動。一般進給量采用0.1—0.3mm/往復行程。

 

3、切斷方法與注意事項

 

(1)調整機床:按選定切削用量,調整滑枕每分鐘往復次數和行程長度與起始位置。行程長度要稍長些,以便有時間來完成抬刀和落刀的動作;也為一旦發生落刀或進給量過大現象時,有時間將切斷刀抬起。每分鐘往復行程次數不能太多,可根據工件大小選擇,小型工件每分鐘往復行程次數為37,大型工件每分鐘往復行程次數為15。 還要注意切斷時一般采用手動垂向進給,應將機動橫向進給機構調整到空位,以防止橫向進給動作。

 

(2)劃線、對刀:根據圖樣劃出加工線,也可以不劃線,而用鋼直尺、樣板或游標深度尺進行對刀。

 

(3)切斷方法:準備工作完成后,即可開機,手動刀架垂向進給進行切削,回程時手動抬刀,以減少刀頭與工件的摩擦,改善加工表面質量,延長刀具的使用壽命。在加工過程中,若發現有掉刀或進給過大等不正常現象,應立即抬刀,防止事故發生。

在工件快要切斷時,進給量要減小,以防工件邊緣崩壞。當工件被切斷后,立即把刀架提升到開始切削的位置,以防開機時刨刀和工件相撞。

如果工件較厚,從一面無法切斷時,可將工件翻轉180度二次裝夾,再從對面切斷,但必須注意找正工件,對準切口,保證接刀良好。

 

(4)切斷注意事項 要盡量減小機床的振動,產生振動的原因主要有:刀架與鑲條配合不緊密,拍板與拍板座之間松動,刀架下降太低,滑枕鑲條松緊不當,潤滑不良,機床剛度差,工件裝夾不當,刀柄伸出過長以及刀具后角過大等。為了使切斷工作能正常進行,應針對上述原因,在加工前及加工過程中,注意觀察并進行合理調整。


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