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機械零件加工工藝 燕尾槽型零件的插削加工方法

2016-6-9 09:51| 發布者: 外協| 查看: 1| 評論: 0

摘要: 什么是精密加工?主要只指一些加工精度在0.1—10微米,表面粗糙度在0.3—0.8位置之間的加工。而精加工則是為了完成表面要求的最終加工,讓零件的加工精度和加工表面質量達到規定的加工。這兩種加工在現在要求比較高 ...

什么是精密加工?主要只指一些加工精度在0.1—10微米,表面粗糙度在0.3—0.8位置之間的加工。而精加工則是為了完成表面要求的最終加工,讓零件的加工精度和加工表面質量達到規定的加工。這兩種加工在現在要求比較高的生產中,運用得十分廣泛。

 

在精密加工中,還有一種超精密加工,它的表面粗糙度達1納米,加工的最小尺寸達 1微米,而且這種加工正在向納米級加工尺寸精度的目標前進。

 

為了達到超精密加工的標準,我們需要在精密加工的基礎上進行改進。超精加工是進行磨削或者硬車削后的最后一道表面加工工序。在一般的加工生產中,硬車削和超精密加工相結合,可以有效的代替磨削的過程。


 

在金屬切削的過程中,例如,磨削和硬車削是產生熱比較多的工序。這種切削的行為和熱對于工件的金相特征有很大的影響。切削和熱的組合效應在加工中被稱為非晶體區,是工件表面上金屬矩陣中的一個不穩定層。

 

顯微圖中,非晶體區在工件表面上錯綜復雜,受影響的區域不是很深,平均穿透在0.0002—0.001英寸。但是非晶體區配合零件的接觸區并不穩定,主要是因為它處于頂峰的緣故。

 

在操作中,消除非晶體區可以用兩個配合表面進行運動,但是這種運動會沒有系統性公差的產生。因為兩個表面非晶體區的和必須加到最初要求的公差上。微精加工可以在冷態下去掉形成頂峰的材料,并產生穩定的珩磨級粗糙度,以便配合零件進入。

 

現在隨著單件加工的使用越來越廣泛,為生產單件小批量設計的制造單元變得越來越常見,這些單元的經濟生命力,與機床的利用率有很大關系。

 

這種傳統的微精加工生產方式,在精加工中的每道工序中都會用到單砂礫磨料帶。這對于那些要求進行兩道工序的,粗加工后再進行精加工的車間來說,需要兩臺不同的機床,或者采用一臺機床但是需要停止一種生產后再設置另外一種生產。

 

不過針對這種情況,最近有一種新的進給系統被研發出來,它可以同時或者依次采用不同的磨料帶,只需要一次裝夾。這個系統,每個導向機構都會具有自己的磨料帶進給機構,成套的還帶有單獨的進給和收緊卷筒,導向機構都可以進行編程設定。

 

這個系統在進行操作的視乎,可以在導向機構上采用較粗的磨料帶,主要是為了去除較大的金屬,而在另一導向機構上可以采用較細的磨料實現精加工。可以在單個零件上滿足多種尺寸和直徑的生產要求。


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