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數控機床模具加工 銑削曲面的注意事項

2016-6-13 10:40| 發布者: 外協| 查看: 1| 評論: 0

摘要: 模具加工是機械加工中的一個重要課題,從刀具的選擇到加工工藝等方面都需要遵循科學的規律。數控機床在加工模具時,多數情況采用的是通用刀具,有時候也會使用機夾不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀。由于模具中許多型 ...
模具加工是機械加工中的一個重要課題,從刀具的選擇到加工工藝等方面都需要遵循科學的規律。數控機床在加工模具時,多數情況采用的是通用刀具,有時候也會使用機夾不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀。由于模具中許多型腔是由曲面構成的,因此應該采用刀尖為圓弧倒角狀的球頭立銑刀或者環形立銑刀。在銑削曲面的時候,需要注意以下這些問題:

 

逐層粗銑

 

對毛坯進行粗銑的時候,應該根據被加工曲面給出的余量,用立銑刀按等高面一層一層地進行銑削,這種粗銑方式效率較高。粗銑后的曲面形狀類似于山坡上的梯田,臺階的高度視粗銑精度而定。 


半精銑

 

在粗銑和精銑之間的步驟就是半精銑。其目的是銑掉上一步形成的“梯田”臺階,使被加工表面更接近于理論曲面。這個步驟采用的是球頭銑刀,加工時一般要為精加工留出0.5毫米左右的加工余量。半精加工的行距和步距可以比精加工略大一些。 


行切法精銑

 

精銑可以將曲面加工成最終的形狀,精銑時通常采用的是行切法,但是對于開敞性程度不同的零件,行切折返點的選擇是不同的。對于開敞性比較好的零件而言,行切的折返點應該選擇在曲表的外面,也就是說在編程時,應該把曲面向外延伸一些。而對于開敞性不太好的零件表面而言,由于折返時切削速度的變化,很容易在已加工表面或者阻擋面上,留下由停頓和振動產生的刀痕,因此在編程和加工時,應使折返點稍稍離開阻擋面,并且在折返時適當降低進給速度。在曲面和阻擋面的相貫線處,應當單作一個清根程序另外加工,這樣就會使被加工曲面與阻擋面的連接平滑順暢,不致于留下明顯的刀痕。 


球頭銑刀刀尖

 

在使用球頭銑刀進行曲面銑削的時候,盡量不要用刀尖切削。因為刀尖處的切削速度是最低的,切削比較平緩的曲面時,會導致切出的表面質量達不到要求。所以,避免使用刀尖是球頭銑刀銑削的一個重要注意事項。另外,在切削平緩曲面時,還應該適當提高主軸轉速。

 

避免垂直下刀

 

平底圓柱銑刀有兩種,分別是是端面有頂尖孔的和沒有頂尖的。前者端刃不過中心,端刃相連且過中心。在采用有頂尖孔的端銑刀銑削曲面時,除非預先鉆有工藝孔,不然的話絕對不允許像鉆頭那樣向下垂直進刀,否則會將銑刀頂斷。采用無頂尖孔的端刀銑削曲面時,允許垂直向下進刀,但也應該盡量避免。最理想的方法還是向斜下方進刀,進到一定深度后再改用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時,要先預鉆出工藝孔以便下刀。

 

加工前檢查

 
在銑削比較復雜的模具型腔曲面時,一般需要較長的周期,所以在每次開機銑削前,都應該對機床、夾具、刀具和毛坯進行適當的檢查,以免在中途發生故障,影響加工精度,甚至造成廢品。如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現象時,應及時停止加工,以免浪費工時。 

留出修銼余量

 

在模具型腔銑削完成以后,通常需要進行修銼以降低粗糙度,因此要留出足夠的修銼余量。修銼余量的多少要根據工件的表面粗糙度來定,如果加工表面粗糙度較差,應適當多留些修銼余量;而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位,應盡量降低加工表面粗糙度值,減少修銼工作量,避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。 


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