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機械零件切削加工 斜面的檢驗與質量分析方法

2016-6-14 09:40| 發布者: 外協| 查看: 1| 評論: 0

摘要: 零件的精度會關系到很多方面,特別是之后的加工生產,零件會起到至關重要的作用,所以在機械零件切削加工中,零件的各種平面都需要進過檢驗以及質量分析。下文為大家具體介紹一下斜面的檢驗以及質量分析方法,讓大家 ...

零件的精度會關系到很多方面,特別是之后的加工生產,零件會起到至關重要的作用,所以在機械零件切削加工中,零件的各種平面都需要進過檢驗以及質量分析。下文為大家具體介紹一下斜面的檢驗以及質量分析方法,讓大家對此有一定的了解與認識。

 

一、斜面的檢驗

 

斜度工件的檢驗一般是測量工件大、小端尺寸和工件長度,計算其斜度,然后與所要求的斜度相比較,來判斷工件是否合格。內、外斜面工件可用萬能角度尺或樣板進行檢驗。

 

用萬能角度尺檢驗斜面角度的具體方法是預先按照圖樣標注的角度調整好萬能角度尺測量面之間的夾角,并緊固定位;然后把萬能角度尺的基尺測量面與斜面的基準面緊緊貼合,慢慢移動到刀口尺與斜面接觸,觀察斜面與刀口尺之間的間隙大小是否一致,以此判斷斜面角度是否正確。

 

用樣板檢驗斜面角度時,把樣板放在刨出的兩個面上,使樣板的平面垂直于測量面,不允許歪斜,并在全長幾個位置上用樣板測量,觀察其角度是否正確。


 

二、斜面的質量分析

 

1、角度不對:主要是因為劃線有誤或刀架角度調整不正確;也可能是由于定位基準不好,以致裝夾后工件歪斜而影響斜面角度的正確性。使用成形刨刀刨削斜面時角度不對,是成形刨刀安裝的角度不正確或精刨時刀架有間隙,產生讓刀而造成的。

 

2、內斜面夾角不清根:這是由于水平方向進給和傾斜方向進給兩者的接刀不好或刀尖刃磨不合理而造成的。

 

3、刨削較長斜度工件時全長直線度誤差超差:這是由于精刨時夾緊力過大,以致工件卸下后發生變形。因此,在精刨前要減小夾緊力,以消除工件上的部分內應力。有些長而精度要求高的工件(如磨床的工作臺面等),還要經過時效處理后才能精刨,否則刨出的工件會有不同程度的彎曲變形。

 

4、表面太粗糙:這是由于進給量太大,刀桿伸出過長,以致在加工時刀具發生振動或刀具磨損等原因造成的。

 

斜面的檢驗及質量分析不僅有以上介紹的幾種,除此之外,在生產加工中還有很多簡便的方法,雖然精確度較低,但是對于一些要求低的斜面可以很好的降低生產的時間成本。所以對于斜面的檢驗方法選擇來說,選擇合適的方法才是王道。


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