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機械零件加工工藝 V形槽的檢驗與質量分析

2016-6-15 10:38| 發布者: 外協| 查看: 1| 評論: 0

摘要: 所以機械零件的加工,最后一道工藝都是要進行加工后產品的質量檢驗,因為這關乎到生產的零件在之后的工作中的表現。V形槽也是如此,在進行刨削或者插削V形槽之后,需要對V形槽進行相應的質量檢驗,以保證其符合生產 ...
所以機械零件的加工,最后一道工藝都是要進行加工后產品的質量檢驗,因為這關乎到生產的零件在之后的工作中的表現。V形槽也是如此,在進行刨削或者插削V形槽之后,需要對V形槽進行相應的質量檢驗,以保證其符合生產要求,可以投入到之后的工作生產中。

 

1、V形槽的檢驗

 

(1)用萬能角度尺測量V形槽兩側面夾角。

 

(2)測量V形槽的寬度, 一般可用游標卡尺或鋼直尺直接測量。在成批生產時,可用樣板檢驗。檢驗時,用單邊的角度樣板檢驗V形槽的單邊角度是否正確。合格后再用全形樣板檢驗V形槽尺寸。

 

(3)測量V形槽與底面、側面的平行度和V形槽的對稱度,將圓棒放入V形槽中,用百分表測量圓棒兩端的高低位置,兩端讀數的最大差值即為V形槽對底面的平行度誤差。將工件翻轉90度,以側面作測量基準,用百分表測量圓棒兩端的高低位置,可測得V形槽與側面的平行度誤差。將工件再翻轉180度測量另一側面與平板間的距離,對應兩測點的最大差值作為對稱度誤差。


 

2、V形槽的質量分析

 

(1)角度不正確:與刨削斜面產生角度不正確的原因相同;另外,用成形法加工時,其原因是成形刨刀兩切削刃的夾角不準確。

(2)形槽底部的直角槽偏斜:主要是切槽刀未對準V形槽中心或精刨V形槽時,為了調整相對位置尺寸而造成的;也可能是由于刀具中途磨損而產生讓刀造成的;如果切槽刀的主切削刃歪斜,也會造成直角槽偏斜。

(3)形槽的相對位置尺寸不對:可能是劃線不準確,也可能是由于加工中間未注意測量,而精刨時又無余量調整造成。

(4)形槽與底面和側面的平行度、對稱度誤差超差:平行度超差是由于工件裝夾不正或定位基準與切削速度方向不一致造成的;也可能是用成形刨刀刨削時,因滑枕與床身的配合間隙過大,使刨刀刨削到工件前端時產生讓刀造成的。對稱度超差是由于中間缺少檢驗或加工方法不當造成的。

 

V形槽在工作中經常以導軌的形式出現,主要作為控制工件及工作臺運動的器件。它的精度與質量會對之后的加工生產造成很嚴重的影響。所以V形槽加工質量的檢驗是至關重要的。為了保證檢驗的準確性,操作人員需要嚴格按照以上介紹的檢驗方法進行檢驗。


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