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銑刀有哪些種類 銑刀按照材質如何進行分類

2016-6-22 20:19| 發布者: 外協| 查看: 1| 評論: 0

摘要: 銑刀是銑削加工中重要的零部件之一,關系到產品的質量和精度。所以,銑刀對于材料的要求很高。在生產中經常會選用具有高硬度、高耐磨性、高韌性的材料來制造銑刀。那么銑刀都有哪些種類呢?如果按照材料進行分類的話 ...

銑刀是銑削加工中重要的零部件之一,關系到產品的質量和精度。所以,銑刀對于材料的要求很高。在生產中經常會選用具有高硬度、高耐磨性、高韌性的材料來制造銑刀。那么銑刀都有哪些種類呢?如果按照材料進行分類的話又有哪些呢?

 

一、銑刀切削部分的材料

 

1、對銑刀切削部分材料的基本要求

 

(1)高的硬度:銑刀切削部分材料的硬度必須高于工件材料的硬度。其常溫下硬度一般要求在60HRC以上。

(2)良好的耐磨性:耐磨性是材料抵抗磨損的能力。具有良好的耐磨性,銑刀才不易磨損,延長使用時間。

(3)足夠的強度和韌性:足夠的強度以保證銑刀在承受很大切削力時不致斷裂和損壞;足夠的韌性以保證銑刀在受到沖擊和振動時不會產生崩刃和碎裂。

(4)良好的熱硬性:熱硬性是指切削部分材料在高溫下仍能保持切削正常進行所需的硬度、耐磨性、強度和韌性的能力。

(5)良好的工藝性:一般指材料的可鍛性、焊接性、切削加工性、可磨性、高溫塑性、熱處理性能等。 工藝性越好越便于制造,對形狀比較復雜的銑刀,尤顯重要。


 

2、銑刀切削部分的常用材料

 

常用的銑刀切削部分材料有高速工具鋼和硬質合金兩大類。

 

(1)高速工具鋼:是以鎢、鉻、釩、鉬、鈷為主要合金元素的高合金工具鋼。由于含有大量高硬度的碳化物,熱處理后硬度可達63—70HRC,熱硬性溫度達550—600攝氏度,具有較好的切削性能,切削速度一般為16—35m/min。

 

高速工具鋼的強度較高,韌性也較好,能磨出鋒利的刃口,且具有良好的工藝性,是制造銑刀的良好材料。 切削部分材料為高速工具鋼的銑刀有整體式和鑲齒式兩種。 一般形狀較復雜的銑刀都是高速工具鋼銑刀。

 

(2)硬質合金:以鈷為黏結劑,將高硬度難熔的金屬碳化物粉末用粉末冶金方法黏結制成。 其常溫硬度達89—94HRA,熱硬性溫度高達900—1000攝氏度,耐磨性好,切削速度可比高速工具鋼高4—7倍。可用作高速切削和加工硬度超過40HRC的硬材料。但其韌性差,承受沖擊、振動能力差;刀刃不易磨得非常銳利, 因此低速時切削性能差;加工工藝性較差。

 

硬質合金多用于制造高速切削用銑刀。銑刀大都不是整體式,而是將硬質合金刀片以焊接或機械夾固的方法鑲裝于銑刀刀體上。

 

常用的硬質合金有以下三類:

 

鎢鈷類:由碳化鎢和黏結劑鈷組成。其抗彎強度較高,沖擊韌性和導熱性較好,主要用來切削脆性材料,如鑄鐵、青銅等。

 

鎢鈦鈷類:由碳化鎢、碳化鈦和黏結劑鈷組成。其硬度高,耐熱性好,但沖擊韌性差,主要用來切削韌性材料,如碳鋼等。

 

鎢鈦鉭(鈮)鈷類:在鎢鈦鈷類硬質合金中加入少量碳化鉭(碳化鈮)后派生而成。碳化鉭的加入提高了硬質合金的強度、韌性、耐熱性和抗氧化能力,主要用來切削不銹鋼、耐熱鋼、高強度鋼等難切削材料。此外,也能適應一般鋼件、鑄鐵、有色金屬材料的切削, 因而稱為通用硬質合金。


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