機加工方案定制 機械加工工藝規程的制訂

機械加工方案是指導機械加工的重要文件，它對于保證零件的加工質量，達到設計圖紙規定的要求有很大作用。同時也能在保證加工質量的基礎上，讓加工工藝過程有較高的生產效率和較低的成本。如何進行機加工方案的定制呢？下面具體來介紹一下。

機加工方案定制步驟主要有：

1、 分析零件的工作圖和產品的裝配圖

這是機械加工的基礎，了解產品的用途、性能和工作條件，對于零件在產品中的位置、功能和技術要求有明確性。

2、 工藝審查

工藝審查關系到之后的產品加工的精度和質量。對圖紙上的尺寸、視圖和技術的完整性進行審查。分析其技術要求是否科學、合理、適當。審查零件的結構工藝性。

3、 確定毛坯的種類和制造方法

確定毛坯的依據主要是零件在產品中的作用、零件本身的結構特征和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產批量等。經常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材等等。

4、 擬訂機械加工工藝路線

機械加工工藝的設計是機加工方案中的核心部分，主要的內容有：選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗以及其他工序等等，

5、 確定個工序所需要的機床和工藝裝備

工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。機床和工藝的裝備選擇，需要滿足零件加工工藝的需要。在保證零件加工質量的前提下，與生產批量和生產節拍相互適應。需要優先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現有的條件，為降低生產準備費用。對于必須改裝或者重新設計的專用機床或者成組設備，應在進行經濟性分析和論證的基礎上提出設計任務書。

6、 確定個工序加工余量，計算工序尺寸和公差

7、 確定切削用量

對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。

8、 確定各工序工時定額

根據企業的生產條件，使大多數職工經過努力都可以達到，部分先進職工可以超額，少數職工經過努力可以達到和接近的合理水平。

9、 評價工藝路線

對所制訂的工藝方案進行技術經濟分析，并應對多種工藝方案進行比較，或者采用優化方法，來確定出最優的工藝方案。

10、填寫或者打印工藝文件