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機加工方案定制 機械加工工藝規程的制訂

2016-6-22 20:22| 發布者: 外協| 查看: 1| 評論: 0

摘要: 機械加工方案是指導機械加工的重要文件,它對于保證零件的加工質量,達到設計圖紙規定的要求有很大作用。同時也能在保證加工質量的基礎上,讓加工工藝過程有較高的生產效率和較低的成本。如何進行機加工方案的定制呢 ...

機械加工方案是指導機械加工的重要文件,它對于保證零件的加工質量,達到設計圖紙規定的要求有很大作用。同時也能在保證加工質量的基礎上,讓加工工藝過程有較高的生產效率和較低的成本。如何進行機加工方案的定制呢?下面具體來介紹一下。

 

機加工方案定制步驟主要有:

 

1、 分析零件的工作圖和產品的裝配圖

這是機械加工的基礎,了解產品的用途、性能和工作條件,對于零件在產品中的位置、功能和技術要求有明確性。

 

2、 工藝審查

工藝審查關系到之后的產品加工的精度和質量。對圖紙上的尺寸、視圖和技術的完整性進行審查。分析其技術要求是否科學、合理、適當。審查零件的結構工藝性。

 

3、 確定毛坯的種類和制造方法

確定毛坯的依據主要是零件在產品中的作用、零件本身的結構特征和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產批量等。經常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材等等。

 

4、 擬訂機械加工工藝路線

機械加工工藝的設計是機加工方案中的核心部分,主要的內容有:選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗以及其他工序等等,

 

5、 確定個工序所需要的機床和工藝裝備

 

工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。機床和工藝的裝備選擇,需要滿足零件加工工藝的需要。在保證零件加工質量的前提下,與生產批量和生產節拍相互適應。需要優先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現有的條件,為降低生產準備費用。對于必須改裝或者重新設計的專用機床或者成組設備,應在進行經濟性分析和論證的基礎上提出設計任務書。

 

6、 確定個工序加工余量,計算工序尺寸和公差

 

7、 確定切削用量

對于不同的加工方法,需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度,充分發揮刀具切削性能,保證合理的刀具耐用度;并充分發揮機床的性能,最大限度提高生產率,降低成本。

 

8、 確定各工序工時定額

根據企業的生產條件,使大多數職工經過努力都可以達到,部分先進職工可以超額,少數職工經過努力可以達到和接近的合理水平。

 

9、 評價工藝路線

對所制訂的工藝方案進行技術經濟分析,并應對多種工藝方案進行比較,或者采用優化方法,來確定出最優的工藝方案。

 

10、填寫或者打印工藝文件


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