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機械加工模具驗收表 模具制作的驗收標準

2016-6-23 17:21| 發布者: 外協| 查看: 1| 評論: 0

摘要: 在機械加工中,無論是哪種加工方式,都需要對產品進行檢驗。在進行機械加工模具檢驗后,還需要對模具進行結構設計、外觀、結構件、零件的加工精度、鑲拼方式、材料、熱處理手段等方面的驗收,以便模具達到生產要求。 ...

在機械加工中,無論是哪種加工方式,都需要對產品進行檢驗。在進行機械加工模具檢驗后,還需要對模具進行結構設計、外觀、結構件、零件的加工精度、鑲拼方式、材料、熱處理手段等方面的驗收,以便模具達到生產要求。

 

一、模具外觀檢查

 

1、觀察模板機械加工質量,模板平直,上下端面的狀況,外形尺寸整齊,是否給人整體感覺良好。生產的模具可按龍記模架的標準來自制模架或按龍記模架制作的其他標準模架。

2、模具起吊方向上要裝吊環,一次性可以將模具平衡吊起。大中型模具在動定模之間,需要裝有鎖緊裝置,避免發生模具起吊時開啟造成的危險。

3、冷卻水的進出口位置要處于注塑工操作的另一側,其次才是注塑生產時在模具的下方。熱流道模具要配有接線板,然后在模具上進行固定,傳感器、加熱元件電線通過快插頭迅速安裝,要盡量簡化安裝。電線導出后要用管子套上,避免散亂。

4、模具及型腔的編號需要按照《模具編號的說明》和《模具型腔編號的說明》來確定。模板的尺寸需要按照《模具制作的模板要求》進行。

5、動模座板的頂出讓位孔開孔直徑40—42mm。



二、結構件狀況檢查

 

1、導柱、導套需要進行緊固,開合動作需要靈活,表面避免出現拉傷痕跡,沒有單側受力。

2、頂出機構(復位桿、推桿、退管、推板等等都屬于頂出機構)在開啟閉合時的動作應該具有平穩可靠,無刺耳聲音,頂出要與注塑機及機械手的動作相匹配,根據產品結構盡可能的負荷自動化生產的需要。

3、頂出機構要限位限制頂出的距離。

4、斜導柱、策劃快側抽芯的動作需要靈活可靠,其定位也要準確有效,斜導柱的表面應該光滑沒有出現拉上的痕跡。

5、分型面平整度好,接觸均勻,無損傷和壓痕。加工的痕跡(如線切割痕跡等)要修磨。

6、模具的基本動作要同步,液壓、氣動動作正常。

 

三、易損件與附件

 

1、附件要使用良好。

2、推桿、推管、拉桿、斜頂、芯子等一些容易損壞、非標準的模具零件,模具生產廠家要隨模具的驗收配備兩份備件,易損壞的標準件也要一份備件,同時提供生產廠家的聯系資料。 3、熱流道元件應備一份,同時提供生產廠家的聯系資料。

4、液壓、氣動元件中的油封、密封圈也應備份,同時提供生產廠家的聯系資料。


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