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激光切割機的主要優勢和編程注意要點

2016-6-24 21:14| 發布者: 外協| 查看: 1| 評論: 0

摘要: 激光切割機的出現和使用無異于鈑金加工的一次工藝革命,因為激光切割機加工具有柔性化程度高、切割速度快、出產效率高和產品周期短等多種優勢,能夠為用戶帶來極大的經濟效益。一般來講,對于厚度在12毫米以內的碳鋼 ...

激光切割機的出現和使用無異于鈑金加工的一次工藝革命,因為激光切割機加工具有柔性化程度高切割速度快出產效率高產品周期短等多種優勢能夠為用戶帶來極大的經濟效益。一般來講,對于厚度在12毫米以內的碳鋼板和厚度在10毫米以內的不銹鋼板等金屬材料,采用激光切割進行加工都是很不錯的選擇。下面我們就來介紹一下激光切割的主要優勢以及對激光切割機進行編程的注意要點。

 

激光切割的主要優勢

 

激光切割加工不會產生切削力,加工過程中不會引起工件變形不存在刀具磨損磨損的麻煩因此對不同材料都具有很適應性加工精度高,過程簡捷,不論是結構簡單還是復雜零件,都可以用激光切割機一次精密快速成型切割激光切割機的切割質量較好,可以得到很窄的切縫,增加了材料的利用率;而且自動化程度高,便于,可實現切割自動排樣、套料最大化地節約了人力成本,具有很好的經濟效益;另外,這種加工方式還具有無污染的優勢,是一種綠色生態的加工方式。

 

在對激光切割機進行編程的過程中,操作人員需要注意以下要點:

 

交點位置的檢出

 

在進行激光切割前操作人員要事先根據加工件的不同材質調整光束焦點在工件上的位置由于激光束,尤其二氧化碳激光束為代表的氣體激光束都屬于非可見光,肉眼無法觀察到,因此采用楔形丙烯塊焦點位置進行檢測,然后通過調節割炬的高度,使焦點處于設定位置。

 

穿孔操作要點

 

在實際切割加工開始以后如果零件需要從板材內部開始進行切割,這就需要提前在板材上打出孔。一般的方法是采用連續激光,在薄板上穿孔,并且輔以壓力正常的輔助氣體光束照射時間達到0.2秒到1秒就能貫穿工件,然后就可以進行后面的切割。

 

當工件厚度較大時,還采用正常壓力的氣體完成穿孔,會在工件表面上形成尺寸比較大的溶坑。這樣影響后面切割質量,而且熔融物質濺出可能會對激光切割機的透鏡噴嘴造成損壞。遇到這種情況,正確的方法是適當增大輔助氣體的壓力,同時還要略微增大噴嘴的孔徑以及噴嘴與工件的距離。這樣就可以在厚板上打出質量較高的孔,但是這種方法也有一個缺點那就是氣體流量更大且會導致切割速度降低。

 

防止工件銳角轉折處的燒熔

 

當被切割工件具有成銳角的轉角結構時,切割過程一定要格外當心。因為用連續激光切割帶有銳角零件,如切割參數匹配或者是操作不當,極易在銳角的轉折處發生自燒熔,從而切割不出轉角處的尖角。這不僅使該部位的質量變差,而且還會影響隨后的切割。解決這一問題的方法是選擇適宜的切割參數,或者是采用脈沖激光束來進行切割脈沖激光切割不存在銳角轉折處的燒熔問題這種顧慮


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